坛子里有没有机加技师，请教几个小问题。 - 装备天下 - 8264户外手机版
M3的尼龙上起不到太大的作用吧，感觉牙纹太细了。如果有木螺丝那种牙纹应该效果更好些。
，一样被骂，后来在那个论坛二手坛又卖了
本帖最后由 刚子2008 于 2013-7-14 23:17 编辑
本人机械专业。
1.对于铁类材料，钻孔的底孔直径一般取 螺纹公称直径-螺距，不过根据具体的材料不同和钻头不同，以及螺纹规格，实际中有一些经验公式。 PA66是尼龙？这个非金属材料我不熟悉，但应该类似橡胶等，属于塑性很好、硬度很低的材料，需要适当加大底孔的直径。这个具体的话，只能找专门加工塑料件的工厂去了解吧。问道之后也还需要自行试验确认一下。
2.钻头速度没有什么固定的表格或者数据可依，因为实际情况变化太多了。 需考虑的有以下几点：1）、不熔化或导致基体材质变性。
2）、得到的孔内壁光滑，无烧伤或因温度达到熔点而产生流动痕迹。大部分材料加热到低于熔点的某一温度后冷却，有硬化作用，适当的硬化作用可提高材料强度，过度的硬化作用将导致材料硬度过高而变脆。
3）、考虑钻头材料或镀层耐磨材料对于高温的耐受性，以不显著降低锋利程度为宜（如避免达到红热状态）。 考虑到被加工材料为塑料，这个可以忽略了。
4）、降温主要有两种途径：（1）、冷却液，一般钻孔持续时间不长，可滴几滴油。热量过大时应采用循环喷射冷却液降温。 （2）、切屑， 很多的热量是由排出的切屑带走的，但如果材料比热容低或热的不良导体，那么除了加大冷却液流量之外，应多次走刀，也就是说一个深孔不要一次钻到底，要不断的抬起来，让切屑排出、冷却液冲刷钻头。
只要达到上述几点，通过试验，选择合适的冷却液流量、进给速度、走刀次数的组合即可。 根据对橡胶的切削经验，需要特别注意钻头的锋利性，通常低速为宜。
我知道，和放屁一样，说了等于没说
但这个大意、精神就是这样，每种材料相差很大，只能靠自己组合试验。螺纹规格取决于：
受力的大小：你这个属于无帽沉头螺钉，合理的设计应该是用于承受纯剪切力，也就是螺纹本身在轴向上是基本不承受力的，只有一小部分的力作用在螺纹上，来使两个零件贴紧。那么螺纹高度应选择低一些、浅一些的，目的是在规格不变的条件下，尽量增大螺柱的有效直径（机械上叫齿根原直径），这样抗剪强度高一些。如果你需要螺纹本身受力，也就是拉伸力，那么螺纹需要选择粗一些的。
自锁性能：螺栓承受轴向力，并且工作状态有震动冲击，那么需要考虑防止螺栓自己松脱掉出来。可选择螺纹角小一点的（有个范围，我忘了，需要的话百度下，或者我帮你查一下），这样不容易自己跑出来。当然，更方便的是使用螺纹胶水，往螺纹孔里面倒一点然后再把螺栓拧进去，这样就不怕震动了。
密封性能： 如果是为了将气体或液体密封在里面，那需要比较密的细牙螺纹，参考煤气管道连接处的管螺纹。同样使用螺纹胶水可以起到密封作用。
一个特简单的方法，建议去淘宝或者阿里巴巴找卖塑料螺栓、塑料配件的，看看问问
本帖最后由 刚子2008 于 2013-7-14 23:19 编辑
哈哈 差点就记不起来这事了 因为只有一根，给我爸妈用了。。碳纤维的感觉太轻了没手感，又没有弹簧避震，实在用不惯啊。我自己一直用铝合金的 便宜又好用 没发现缺点 LOL~~ 。 不过我在给朋友新人推荐的时候，都会推荐老T这个性价比不错的杖啊
晕，装备轻对你是缺点了。弹簧避震有什么用？下急坡时有点用，缓冲一点点。走平路和上山都是浪费体力。还容易出问题。
没错，基本上是这样。但是对于没有操作过的材料，建议多试验几次。
M3的底孔是2.5。
转速没太多讲究，基本都是凭经验，个人觉得800-1000转吧，这么小的钻头，这转速算是比较慢的了。
刚百度了下，PA66熔点252℃，不算太低，又有酒精降温，应该没问题，我以前看那些车间工人直接拿尼龙棒上车床车，都不开切削液的。
咳。。又不走什么玩命的路线 实在是对研究装备没兴趣了，看到几位元老还能坚持真是佩服啊。
就是习惯了，够用就好。 碳纤维除了轻那么一点点，就完全没有其它好处了啊。我现在为了保护膝盖，无论平地还是有坡，在手臂上都会用很大力，没有那个弹簧的话对手腕和肘的震动太大了，不舒服。碳纤维本身震动和弹性也大。反正就是不习惯而已，也没去想什么好坏之分~ 没用几下就不用了
我一对没牌子的铝合金杖用了2年多也非常好啊，没有任何问题。
以后换大牌高端杖，也还是选铝合金啊。高低温、抗紫外线，样样碳纤维都没得比啊啊啊还好贵
PA66钻这么点大的孔，正常水冷即可，但是尼龙吸水，用酒精貌似不行的吧，慢速慢慢打，PA66应该在120°左右没事
