如果说工厂是企业的心脏，那么实验室就是企业的大脑。一些企业理念的更新，一些产品性能的改进，一些技术层次的提升，往往都起源于这小小的实验室。越来越多的名牌企业开始意识到设立实验室的必要，因为它代表了企业的软实力。实验室内的一个小创新所带来的“蝴蝶效应”往往让人始料不及，材料翻新、工艺更新，甚至连生产装配方式都会跟着创新。
位于北京KingCamp面料测试实验室里，小编带你撩开其神秘面纱，看看他们是如何通过这一“神经中枢”助推企业转型升级的。
从面料到成衣的过程，远比“把大象放冰箱”复杂得多。
“称体重、查密度、顶破、防撕裂强度、测量耐水压性、透气性、缩水率、花色牢度，还要量一下能排出多少汗。这还不包括面料商所进行的色牢度、酸碱度、甲醛、可分解芳香胺等，即必须符合GB18401-2010中国家强制级的基础标准。”在KingCamp产品开发部，有一个专门用于产品研发的“体检中心”，在这个十几平方米的空间内，却汇聚着各种各样的面料测试仪器，包括织物渗水性测定仪、全自动缩水率试验机、织物透湿量仪、圆盘取样器、精密电子天平、纤维密度计、小型防紫外线测试仪等等，一块面料想要最终应用于成衣，就要经过它的层层选拔，“过五关斩六将”。
精确到小数点谦虚到整数位
KingCamp面料测试实验室里做着两个实验，一个是称重实验、一个是耐水压实验，可是对待同样一块布料，它们却执行着一严一宽“两套标准”。
“这100cm2的布料重0.369克，我们要取样3次，计算平均值。”实验室负责人王凯一边操作，一边记录着显示器上的数字。这台称重仪器被小心翼翼的放置在一个玻璃罩子里，王凯说，这是为了排除呼吸等空气流动的干扰，因为一丁点风阻都会影响到测量的精确性，而这零点几克的重量恰恰是“户外服饰”所追求的轻便效果中最为重要的。
王凯说，之所以追求“精确”并非这项实验吹毛求疵，以一件“皮肤风衣”为例，其总重量往往不过几十克，所以试验中这零点几克的重量都疏忽不得，“衣服越来越轻便都是从这些细节中积累出来的”。
王凯介绍，为了保证测量的取样精度，实验室还配备了专门的计量专用圆盘取样器，只需要将布料铺平固定，然后轻轻转动取样器就能准确裁剪下100cm2的布料。尽管如此，为了保证测量的精度，试验中还是会反复取样3次，取样时要平铺面料，且不能拉伸，还不能给样品留下“毛边”以免导致误差。
与称重实验讲究精确相比，另一项实验就显得对数据“粗犷”了很多。
“对于冲锋衣等户外服饰来讲，防水性是其一项重要的性能指标，这项指标越高其在暴雨等恶劣天气中的防水效果越好。我们产品防水系数的设定值大约在5000~8000毫米水柱，足以抵挡北京地区夏季的极端暴雨。”检测这项指标的设备叫做渗水性测定仪，通过模拟暴雨时雨水的瞬间压强，来测定面料的防水效果。
王凯从一匹整张的面料上，分别将其反向压在仪器的固定器上，然后启动仪器，被固定的面料下方开始注水，渐渐的面料从最初的平整状态变成了一个中间隆起的小鼓包，此时，仪器上显示的压强值也从几百上升到几千，然后一万、两万、三万……不断攀升。
“面料上渗出3个小水珠时的数值，就是我们定义的这块面料所能承受的最大瞬间压强。”王凯虽然和记者说着话，但是眼睛却一直没有离开过面料（在达到预期数值80%以后），大概过了10分钟时间，王凯突然按住了仪器上的停止键，然后指着被水撑得已经像个“蒙古包”样子的面料上渗出来的一个极微小的水珠，说“就到这了”。
此时，显示器上的数字停留在了63939帕，这个数字还要乘以0.102，计算出来的数字就是它的防水系数，大概是6400毫米水柱。“不过，在标注的时候只能按照6000来计算。”王凯说的一点也不含糊，对待这个数值我们必须要“谦虚”一些。
面料的缝合位置，用刀车车缝，缝合干净，不能有线毛，热封胶条后，此胶条位置的防水系数需要超过面料的防水系数，避免面料的性能出现短板。
据了解，对于一些防水性要求比较高的衣服，实验室还会安排一些长时间、不同幅宽位置的测试。
实验室中模拟出“人体环境”
实验室中的其他几个大件设备所做的测试，都比前面两个要复杂得多，而且更费时费力。就拿一台“滚筒洗衣机”来说，是专门用来计算面料缩水率的。不过这台可并非普通的洗衣机，它的各项指标都是可控的：温度为40℃~42℃，洗涤时间为40分钟，水位超过衣服最上沿10cm，洗衣液为中性。
“衣服缩水性，以及提花的牢固度都会影响到衣物的穿着效果，通过这项实验我们将其严格控制在国家标准规定的范围内。”王凯说，如果发现面料达不到理想效果，就会在定型之前、染色之后，进行预缩处理，以保证正常的梭织面料缩水率不超过2%~3%；针织类面料不超过5%。
在滚筒洗衣机的旁边，是一个类似于烤箱的设备。“对于户外服装来讲，既要防水还要透气。”王凯说，这件设备叫做“织物透湿量仪”，是专门针对面料在人体运动时排汗效果的测试。
“渗水性测定仪是针对从外向内透的雨水，而这台设备测试的则是从内向外透出的汗液，所以试验环境需要模拟人体的温度和出汗时的湿度。”王凯将34毫升水（国家标准规定）加进一个小容器里，压上一小块圆形面料，然后倒着放到设备里（温度和湿度调整后一小时，温度调整到40℃，湿度控制为78）。“这种‘倒杯法’相对于一般测试中的‘正杯法’更接近汗液和人体的接触方式。”
“这项测试需要连续进行六七个小时以上，然后每隔一段时间记录一下数据，计算平均值。”3个小时后，急速拿出来在电子天平上称一次重量。然后放回设备内，又3个小时后，王凯说，这项数据测试完，出来需要再次测量一个重量值。然后通过一大串复杂的计算，计算出面料的透湿效果。
“防水和透气，一个是透一个是不透，这本身就是一种矛盾。”王凯说，KingCamp面料之所以能够同时做到这两点，就在于算准了空气分子与水分子体积之间的差距，然后将面料上的空隙调整到最合适的比例。
改变一直在发生
KingCamp市场部经理易蓉介绍，这些面料实验，主要应用于产品的研发阶段，是为了配合新的面料，新的科技，新的设计所提出的对于面料性能提升的要求。
该品牌创始人徐国庆，将KingCamp定义为家庭户外，它不是年轻人寻找刺激的游戏，而是一家老小融于自然的温暖，所以KingCamp相对于其他户外产品更加关注舒适和安全。基于此，KingCamp产品推出了Defender金盾保护系统，通过优良的设计、高性能的面料，为消费者打造舒适的、全天候的户外服装。
易蓉说，对于面料自身的质量控制，在应用于KingCamp产品之前，要先后经过面料商自测、KingCamp实验室检测、国际知名检测机构ITS、中纺等权威检测，逐级检测系统的严格测试，以保障检测数据的准确性和权威性。
“没有哪项实验能算做我们发展的里程碑，因为这样的改变和进步一直在发生。”在被要求给实验室做个评价时，一直口若悬河的易蓉，却被问懵了。因为这种从前端推动的产品品质提升早就被KingCamp习以为常。
“我们部门要接触市场，我们的核心供应商是被我们推动的，然后我们的产品又进一步去引导市场，从设计、生产、销售到最后的使用者，已经形成了一个非常良性的循环。”易蓉说，这个小小的实验室，就是这一切改变的开端。
