国内户外鞋服生产经过几年的发展，在一些地区已经成为支柱产业。这些地区在发展上有着一定的共性，也遇到相近的困境，不过当他们完成“中国制造”到“中国创造”的转变，中国的户外产业也会有质的飞跃。

让我们以晋江的户外鞋和三门的冲锋衣为例，看一看现在国内户外鞋服生产的一些现况：

他们都是在2008年左右，开始有企业涉足户外用品生产，而且在此前已经有一定的基础。晋江鞋企拥有多年生产运动产品的经验，三门的绣衣业在上世纪80年代就已闻名全国。两地都经历了高速发展，晋江户外鞋服产业年均销售保持30％左右的增长率，2012年就超过30亿元规模；三门冲锋衣生产企业近200家，2013年当地生产冲锋衣2000多万件，加上皮肤衣、速干衣等户外服装，年产值超过20亿元。现在，他们都在国内户外鞋服生产占据重要的地位，晋江年产户外鞋上亿双，是多个国内户外品牌的大本营；三门已是中国最大的冲锋衣生产基地。

不过，快速的发展让他们遇到相似的困境，这些问题也都在解决之中。

几年前，一些国内代理商在取得品牌公司代理权后，就拿着品牌公司的版样，在国内寻找加工厂。贴牌加工，订单稳定，销路有保证，更加不需要高费用供养设计团队，对起步阶段企业有着很大的诱惑。但是缺乏自主品牌，也使得他们处于产业链的最底层，利润微薄。两件同样的国内加工产品，贴上国外的知名商标，售价就可以相差5倍以上。

而就当前国内户外鞋服生产情况，这些企业数量最为庞大，例如在三门就只有40个企业拥有自己的品牌，仅占总数的20%。

在这方面，晋江的户外鞋的处境相对好些，已经有了不少国内知名的户外品牌，虽然距离一线品牌尚远，但是销量并不低，而且已经进入良性发展。而在三门，自主品牌的打造还刚刚起步，今年8月，当地7家相关企业联合成立户外用品有限公司，按照统一生产标准，统一品牌，再交由统一的营销团队进行包装、推广。

有数据显示，三门县内规模在30人以下的企业或者家庭作坊共100多家，规模在30人以上的企业或家庭作坊50家左右。生产工序也是每个厂家“各自为政”，缺少真正意义上的现代化工人，造成最直接的后果就是每件衣服都是“独一无二”，服装质量无法得到保证。

用流水线生产代替人工生产，保证每道工序的产品质量，保证生产出来的产品规格统一，提高生产效率，这些都是企业发展到一定规模的必然选择。相比之下，能够制定执行相关行业标准，则是釜底抽薪的解决办法。

在2010年，晋江鞋企就开始参与相关行业标准的制定，一些大型企业还参与起草制定国际标准；2013年，三门冲锋衣行业协会联合质监等多个部门，开始制定全国首个冲锋衣行业标准。这样一来，企业在生产过程中有了统一标准，监管部门在监督产品质量时也有据可依。

模仿是目前企业主要的生存之道，不少企业都是相互借用版式，稍作修改就上线生产，以获得短期收益。就是这种互相模仿、竞相压价的原因，让生产企业的利润越来越薄，整个行业举步维艰。而且，专业性户外运动者对于鞋服的技术力量要求较高，不仅要求轻便、适于运动，还要具备户外防水、透气、吸湿排汗、除臭、防紫外线等多种功能，如果功能性达不到户外运动装备的要求，产品不但面临滞销，品牌也可能因此垮台。

在未来的行业竞争中，单纯“借鉴”的生产模式是不堪一击的。国内户外产业中只有少数大型企业具有研发能力，研发已经成为制约中小企业发展的瓶颈。这也是国内户外品牌大多集中在大众户外市场的原因。不过千里之行始于足下，那些国际大牌也是经过十几年、几十年的积累才有了今天的成果。从外行到内行，从大众到专业，走出第一步很重要。