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始祖鸟一件Alpha SV Jacket夹克制作过程为何震惊了人们?
本帖最后由 yiqiwanba 于 2017-12-26 16:14 编辑

Arc'teryx始祖鸟始终致力于提供最高性能、最耐用的户外装备。我们的质量控制系统使我们自信所有产品都达到高标准,让所有产品上的“Arc'teryx制造”标签成为质量可靠的象征。

材料研发

高性能织物需要时间来开发,我们不依赖其它实验室成果,我们自行研究:现场测试纺织品和服装原型以获得实用的结论,这都在我们的运动员和研究设计团队亲身体验的条件下进行。

Arc'teryx非常重视防水透气面料的整体平衡性。凭着这些来之不易的宝贵信息与经验,我们选择了最耐磨透气且防风雨的面料组合。

原材料质量管控

质量控制的程序从面料到达仓库开始。在进入存货区前,面料首先存放在隔离区,工作人员随机对三分之一到货面料的颜色、制造缺陷和标记正误进行检查。

通过采用评级审批系统,在将来产生任何问题时,每一批面料都能从中追查到原始制造商。

贯彻始终的质量管控

精准剪裁


工人在面料剪裁前会在剪裁室对面料进行检查,除去任何有缺陷的部分。在剪裁的时候,为了保持精确度,只有一定数量的面料同时进行剪裁。

全面检验

剪裁完成后,夹克的各组成部分会集中存入到储藏箱,然后传送到工作站。当一定批量完成后,工作人员会对每一布块的剪裁和面料进行检验。在此阶段,所有布块需经过处理和100%进行检验。

装配检查

布块将在装配站进行压胶、刺绣、密缝、安装拉链和抽绳,这些工序由单独的工人进行处理和检查,他们对自身的工作质量负责任。

手工组装

抽绳、垫环、按扣、袖口贴片和松紧带扣等所有完成组件都由手工组装,每个工匠都在装配前首先检查组件的质量。

随机测试

质检人员会对三分之一的装配组件进行随机检查。夹克帽兜和袖子等组件还将进行随机防水测试。直到这一步骤,多个工匠和质量控制员已对多数组件完成多次检查。

最终质量控制


组装后,所有接缝、拉链和口袋已完全检查完毕,服装、背包或安全带还必须通过对手工和外观缺陷的最终质量控制检验。

产品追溯


产品进行包装后,产品能够识别和追踪到批次数码,验证面料的批次和夹克制造的日期。

从原材料到成品,质量控制过程包括整体控制和细致检查,以确保每一件成品都装配完美。

温哥华Manor工厂生产一件Alpha SV Jacket的资料:

操作数:211次

剪裁耗时:24.149分钟

缝制耗时:222.157分钟

整理耗时:32.376分钟

参与制作一件夹克生产的总人数:65人

生产一件Alpha SV Jacket夹克总耗时:4小时38分钟


这一切都是为了提供最专业且舒适的户外服装与装备,为全世界的户外运动爱好者与专业运动员带来最安全可靠的体验。
一身鸟装虽然有点装,但是对于极致户外爱好者来说,也是一种至高的追求。
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