互联网时代的到来，解构了传统产业的生存环境，让传统企业不知何去何从，鞋行业就是其中一个非常有代表性的行业。中国是世界最大的鞋生产国和出口国，每年有万亿产值，但是全国一年4千亿鞋服库存待清理，一系列代表性品牌业绩纷纷下滑，鞋行业究竟怎么了?

受经济寒潮的波及，鞋服行业也发生倒闭浪潮。目前中国有四大产业集群，分别为沿海的温州、台州;泉州、晋江;广州、东莞;成都、重庆，众多大中型工厂订单下滑的现象比比皆是，小型工厂更是倒闭无数。我国99%鞋行业采用的“6+1模式”产业链正在走进困境，需寻求变革。

传统鞋行业“6+1模式”为产品设计、原料采购、仓库运输、订单处理、经营批发、终端零售+制造。

1、 产品设计上：同质化严重、跟随模仿，缺乏原创。

2、仓库运输和订单处理上：运输需要漫长的周期，总部产品仓库—第三方物流—各区域配送中心—销售网点，无法快速响应订单需求;库存高，全国一年4千亿元鞋服库存待清理。

3、制造环节上：用工成本高，东莞企业生存报告调查显示，150家企业中，近九成鞋企的用工成本都在上涨，近半受访企业用工成本上涨在10%至30%的区间。订单利润下滑的企业占比达到69.34%，32%企业表示亏损经营，难以维持。

4、终端零售上：鞋价虚高，利润下滑。成本涨1美元，到零售终端就会涨4-5美元。 达芙妮2015年上半年，盈利同比跌95.4%。 星期六2015年上半年，净利润同比降18.91%。

一些鞋类领军企业尝试在传统的6+1产业链上打补丁，例如设计与国际接轨、整合采购供货商、量化采购等，但业绩仍在下滑，不足以扭转整个产业的颓势。著名经济学家郎咸平认为，将“6+1模式”转变为“4+0模式”，即订单处理、产品设计制造、原料采购、终端零售，去除仓储运输、批发经营环节，将设计和制造融为一体，才是转型之道。

1、订单处理：利用3D脚型测量仪搜集大数据， 根据不同地域的脚型生产不同楦型的鞋子，以达到更加匹配当地人口脚型需求的目标，让用户穿着更为舒适。此外，运用私人定制系统，用户只需留下3D脚型数据，可以自己选择想要的面料、大底、颜色、鞋带、特殊标识等。系统接受到订单之后，即将个性化需求传输到工厂，并上传至云端作为消费者偏好依据，从而方便工厂设计更时尚受欢迎的款式。

2、产品设计与制造：工厂收到订单信息之后即可根据每一只脚的3D数据电子化设计鞋楦，一次极速成型。

3、原料采购：通过对产业链的整合，对皮革、鞋底、五金、配饰等大批量采购，做到低价采购、控制成本。

4、终端销售：实体体验店用于体验而非售卖，线下体验、线上下单，通过大批量产品F2C(工厂到消费者)，砍去中间环节，确保产品超高性价比，并且实现大数据个性化定制的鞋子同样品质卓越、价格亲民。

互联网+的本质即是让没有效率的环节变得有效率，不合理的部分变得合理。郎教授坚定的认为，传统行业只有通过互联网的工具大幅降低成本、提升效率才有出路。“6+1”模式到“4+0”模式的转变对传统行业自身创新提出了很高的要求，对其他行业也有重要的借鉴意义。