33岁的程相培  出身于普通的工人家庭，曾经是著名国企里最年轻的科级干部，现广州舜光电子科技有限公司技术总负责人。从毛胚的光学镜片的研磨、望远镜的结构件机加工、注塑成型再到流水线的配装出品，无不精通。

 

创立一个从无到有，从有到精的企业，只用了三年

今年33岁的程相培出生成长于河南南阳，他的父亲是某军工光学厂的职工，从小他就厂里玩耍，夏天用凸透镜在阳光下烧蚂蚁......

耳濡目染，也对光学玻璃产生了浓厚的兴趣，大学时光学仪器的专业，毕业后返回父亲原厂工作，子承父业。再次与之结缘，或许这就是命中注定。“我是玩着光学玻璃长大的”，程相培说。

国企的工作日复一日，不甘“寂寞”的程相培决定“下海”一展身手，于2011年南下广州创立广州舜光电子科技有限公司。当时玻璃的镀膜技术是关键，程相培和另一名技术人员陈新波在继承传统技法基础上，从韩国，日本引进多台加工设备，使产品工艺不断发展和提高，从传统继承到发展创新再到先进设备机械辅助生产，程相培使工厂的生产技术完成了一个蜕变式的提升。

“我们主要是按照现代化的管理生产方法，将传统的技艺进行新的提升，从而提高产品质量。”程相培告诉记者。在此过程中，现代化的机械加工并没有改变传统的手工技艺，使得产品更加精细完美。在他们的努力下，公司的SUNCORE舜光牌望远镜从开始的年产量20万具，上升到80万具，与此同时，产品口碑和品牌知名度也随之大幅度提升。

从产品设计、研发成型、生产装配样样精通

传统的望远镜生产企业，其实本质上是一个组装生产线。生产的上游源头，光学玻璃的研磨，内部结构零件的加工成型，外观设计，等几乎全部要由配套厂商完成。这就是产品的生产周期大大加长，并且各种环节容易产生纰漏，沟通成本较大。程相培对此深有感触。

2013年起，舜光公司开始着整合产业链，先后购置了注塑机，CNC加工中心、全自动丝印机、移印机、光学玻璃冷加工产线等等。

看起来简单，实际操作却面临层层壁垒。这些生产工序在行业整个供应链当中都是分别独立存在的。然而现在要全部整合到一个企业中独立完成，难度可想而知。有太多的知识要学，有太多的工序要对接，要磨合，产能要做匹配。我们大概用了整整一年的时间，逐步解决了这些问题，程项培说。

在产品表面和辅料处理上更有讲究，在产品后期成型的10道工序里，单单是LOGO印制，我们反复用了将近2个星期的时间来测试，最后发现用先进的激光雕刻技术要比传统的网版丝印效果更好，效率更高。另外传统的表面清晰处理，使用的是100号汽油清洗，既不环保，成本也高，最终程相培把超声波清洁流水线应用到望远镜的生产上面去，听起来似乎有一些天方夜谭，但这实实在在地解决了问题。

500具的产量，别的公司需要2天，我们1天就完成了

技术和设备的问题都解决了，如何让设备与人和谐相处，这就是管理的问题。因此程相培创立了新型的管理模式。

技术部门在管理方式及信息沟通方面进行了大胆的革新，取得了显著成效，点点滴滴的成长历程，显现了不断创新管理方式带来的效果。

技术部门的工作量较大，每个人的工作也十分尽力，但未能及时完成技术准备工作、工作上出差错的情况也时有发生。从4月份开始，部门要求每人每日提出重点工作并报部门负责人，以便部门负责人及时掌握每个人的工作动态，适时调整和提供必要的帮助。这一工作方式的改进，极大地改掉了部分技术人员做事无计划、工作打乱仗的习惯。

最近一年，技术部门在管理方式上又进一步进行改革，每个月大家上报的个人重点工作由部门负责人独享变为由技术部全体人员分享。每日技术部全体人员把重点工作计划发给指定的汇总人员，早上8点40分汇总后群发部门全体人员，内容包括当日工作计划及昨天工作完成情况，完成的工作内容另附完成表单等。从汇总的信息中，一目了然地了解各自的工作状态，部门负责人能及时地进行监督及对具体项目跟进，大家也互相知晓各人的工作内容和工作进展，有的方面还可以互相借鉴。

为了进一步增强信息沟通的及时性和协调性，技术部每天上午一上班便召开15分钟左右的信息沟通会，由技术总负责人主持，各产线负责人参加。每位技术人员都须发言，内容包括各自的工作进程、现场异常的处理、碰到的难题等。设计人员与工艺人员还可就新产品质量跟踪的情况，面对面地沟通，需要其他相关技术人员协助完成的，负责人给予当面协调。领导现场对技术和质量难题给予方向性的指导，对分析问题的方法及思路有偏差的及时纠偏。沟通会更好地保证了信息的有效性、流畅性。

管理方式上没有最好，只有更好。技术部门管理方式的日趋完善，信息沟通的日益顺畅，使工作计划性、时效性不断增强，团队协作精神更加和谐，工作效率明显提高。

程相培说，一个产品的构思规划到成型出品，别人需要3-6个月的而时间，我们1-2个月就可以搞定了。